随着电动阀门各种技术的不断发展,电动阀门在石油天然气、化工生产现场的应用越来越广泛。ROTORK电动执行机构凭借自身在阀门控制领域中的领先地位,已在阀门、水闸和挡板执行机构产品领域内成为优质的代名词,广泛应用于世界各地的石油、天然气、电力和污水处理行业。ROTORK众多产品中,IQ系列凭借简单可靠、双密封、双防护、调试方便和终身使用等优点,被国内多数天然气分输站场采用。
ROTORK功能结构
ROTORK IQ系列电动执行机构是对阀门进行就地及远程电动控制的非侵入式自控设备。由电动机、减速齿轮、现场控制反转起动器、带电逻辑控制力矩、限位和监视装置组成,如图1所示。ROTORK IQ 系列使用非侵入式手持红外线IQ设定器完成对力矩、限位及一级、二级等功能的设定,由于其操作方便、使用范围广、性能可靠、控制功能设定组态简易并带智能自诊断功能,因而被广泛应用。
ROTORK按其结构功能可分为两个部分:控制部分和机械部分。控制部分完成执行器的控制,由电源板、控制板等卡件和连接线等组成。机械部分完成对阀门的驱动,由电动机、传动机构等组成。
图1 ROTORK IQ系列结构
故障现象
2019年3月20日,冀宁联络线输气站值班人员在日常巡检过程中,发现3202电动阀门的IQ40型ROTORK电动执行机构与阀门连接处有严重漏油现象(见图2和图3),影响设备运行,存在安全隐患。
图2 IQ40型电动执行机构
图3 漏油情况
原因分析及处理过程
维修人员到达现场,根据故障现象和漏油位置,进行现场分析,初步判断故障原因为电动执行机构底部密封圈磨损、老化或损坏导致漏油。
在切换流程、隔离放空后,维修人员对电动执行机构进行了现场拆解,在将电动执行机构与阀门连接处螺栓拆除后,发现无法取下执行机构。维修人员通过查阅资料、往期故障比对和现场分析等方式,确认联接螺栓拆除后,并不能直接将电动执行机构取下,由于执行机构轴套与阀杆之间是螺纹联接,必须先通过旋转将轴套与阀杆进行脱离,然后才能将电动执行机构取下。取下执行机构对其进行解体,取出轴套连接部位,发现底部轴套连接处锈蚀严重(见图4),且油封磨损严重,没有过盈量,失去密封效果,最终导致漏油。对拆解的零部件进行清洗,清理内部杂质,对轴套连接处锈蚀部分进行打磨除锈,更换新的密封圈,并重新加适量润滑油,安装完成后经过测试恢复正常,故障排除。
图4 底部油封磨损
具体处理过程如下:
拆除电动执行机构顶部手轮传动机构,打开电动执行机构顶盖,露出内部结构。图5 拆除现场动力电源线及仪表信号线
拆卸电动执行机构阀位指示杆,该指示杆直接与阀门阀杆相连。图6 拆除密封圈及固定挡片,取出弹簧
将手轮传动盘缓慢取出,离合器挂挡后,将传动盘顶起,通过凸台与手轮传动啮合,实现手动操作。图7 取出离合器顶盘
取出传动涡轮固定板,顶部拆卸工作已完成(见图8)。图8 取出传动涡轮固定板
再拆卸电动执行机构底部连接部分,在拆除两节连接后,可以看到密封油封。图9 传动轴结构
取出传动齿轮和固定压盘,将传动轴从轴套中取出(见图10、图11)。图10 取出固定压盘
图11 抽出传动轴
将传动轴轴套翻转,即可看到损坏的油封,将其拆除,清理内部杂质,进行除锈润滑。更换新的油封,注意由于过盈量原因,安装新油封时,应将油封放在润滑油里浸泡一会,然后再小心安装,并确认油封安装到位(见图12)。图12 清理并更换新油封
最后按拆卸顺序将所有零部件进行回装(见图13)。图13 拆卸零部件
总结
拆卸电动执行机构前,需了解执行机构与阀门连接方式及其内部结构,不能盲目地进行拆卸,必须确认拆卸顺序:先从执行机构顶部开始拆解,所有固定连接件拆除后,再拆除底部连接件,才能看到传动轴与轴套连接部分。继续拆解传动轴与轴套间的连接件,抽出传动轴,才能看到轴套底部密封油封,将其取出后进行更换。
值班人员在巡检中发现电动执行机构有漏油现象,应及时进行处理并补充润滑油。如无法处理,应第一时间上报主管部门,对电动执行机构进行有效隔离,禁止操作,以防止因润滑油缺失造成传动部件的损坏,等待专业人员进行维修处理。以上节选自《通用机械》
IQ40型ROTORK电动执行机构漏油的故障分析与处理
作者:王司光 杨永超 闫广涛 刘欣 朱超文