耐磨球阀

  耐磨球阀其特征在于：采用顶装式结构，阀体呈圆柱体形，是由多个圆柱体组合而成，环形的垫片套装在阀盖连接螺纹根部，阀盖是一阀座的支撑件，阀座为环形套装在阀体和阀盖的中间，球体环抱在两阀座间，止推垫片套装在阀体内的阀杆上，使阀杆的端面与阀体的阀杆孔端面不直接接触，圆柱形的阀杆套装在阀体内，与球体以对扁连接。
  该系列球阀是吸取了国外硬密封技术而设计制造，采用特殊的密封结构，具有可靠密封性能，真正实现零泄漏。球体和阀座具有良好剪切自洁功能，消除了因粉尘颗粒粘结阀门密封副而造成卡阻现象，外形仍保持常规球阀的美观。其密封副采用超音速火焰喷涂碳化钨超耐磨合金技术进行处理，具有高硬度和超常耐磨的性能，硬度达HRC75～80，使用寿命是目前常规金属密封球阀的8倍；适合于有机硅、多晶硅项目等特殊工况系统。
该系列球阀，解决了长期以来困扰上述系统中阀门易磨损、需频繁更换的难题，既节省采购成本，又能减少系统停机所造成的经济损失。使用温度可达425℃，驱动方式有手动、气动和电动等。
  耐磨球阀与常规的金属密封球阀相比有如下特点：
  一、常规的金属密封球阀，都是采用两个独立的阀座进行密封，泄漏点较多。且阀座四周的间隙给传输介质提供了磨损、积聚的场所，严重地影响了阀门的正常运行，易造成阀座损坏。该系列球阀，其左端采用一体化阀座，即阀座为左阀体的一部分，形成连体结构，减少了泄漏点，这样一体化阀座杜绝了介质在阀座周围的泄漏，良好的剪切自洁功能消除了粉尘颗粒造成的卡阻现象。
  二、常规的金属密封球阀，球体的硬化处理通常是采取表面镀铬或离子氮化,其硬化层很薄,因此产品的抗磨性能差而造成使用寿命短。该系列球阀，密封副采用超音速火焰喷涂碳化钨超耐磨合金,使其具有高硬度和超常耐磨的性能。
  三、前后阀座的密封结构不同。均能同时实现双向密封，且泄漏等级均优于VI级。