一种不锈钢球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种不锈钢球阀。

背景技术：

球阀(ballvalve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。按壳体材料分类，球阀可分为：金属材料阀门、金属阀体衬里阀门和非金属材料阀门，而不锈钢球阀则是金属材料阀门的一种。

现有的不锈钢球阀中，阀芯频繁的使用时，球体与密封圈之间发生摩擦，密封圈在长时间使用后，摩擦受损，从而使密封圈与球体之间产生缝隙从而影响使用不锈钢球阀的密封性，而现有的不锈钢球阀在更换密封圈时，操作较为不便，故需要一种新技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种不锈钢球阀，以解决背景技术中提到的现有的不锈钢球阀在更换密封圈时，操作较为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢球阀，包括阀体和推块，所述阀体和所述推块的材质为不锈钢，所述阀体的内部开设有倒“t”形通道，所述倒“t”形通道内安装有阀杆，所述阀杆的下端固定设置有阀芯，所述阀杆的中部固定设置有固定环，所述阀体的内部对应于所述固定环的下方位置处固定设置有凸台，所述凸台上固定设置有垫圈，所述固定环上端安装有密封垫，所述阀杆的上端套有压环，所述压环与所述阀体螺纹连接，所述阀杆的顶端可拆卸连接有把手，所述把手的上端设置有螺母，所述螺母与所述阀杆螺纹连接，所述推块的内部开设通道，所述推块的右端开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一密封圈，所述阀芯的左端与所述第一密封圈抵接。

进一步的，所述阀体的左端开设有若干螺纹孔，所述阀体和所述推块通过螺栓可拆卸连接，所述螺栓的个数不少于四个，所述阀体与所述推块连接处设置有密封环。

进一步的，所述第一密封圈的材质为聚四氟乙烯，所述第一密封圈为圆环形，所述第一密封圈内部固定设置圆环形龙骨架。

进一步的，所述阀体的右端内部螺纹连接有转筒，所述转筒的左端固定设置有推环，所述推环的左端固定设置有第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一密封圈相同，所述阀芯的右端与所述第二密封圈抵接，所述转筒与所述阀体连接处固定设置密封环，所述转筒的材质为不锈钢。

进一步的，所述推块的右端固定设置有限位环，所述阀体的左端对应于所述限位环位置处开设有限位槽，所述限位环延伸入所述限位槽内。

进一步的，所述转筒的右端和所述推块的左端螺纹连接有连接法兰，所述连接法兰的外端固定设置有密封环。

综上，本实用新型主要具有以下有益效果：在本实用新型中，推块与阀体通过螺栓连接，转筒与阀体螺纹连接，在更换密封圈时，取下推块与阀体之间的螺栓即可更换第一密封圈，取下转筒即可更换第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的更换较为简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1中沿a-a面的剖视图。

附图标记：1、阀体；2、推块；3、第一密封圈；4、阀芯；5、限位环；6、螺栓；7、阀杆；8、固定环；9、密封垫；10、连接法兰；11、压环；12、把手；13、第二密封圈；14、推环；15、转筒；16、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1，包括阀体1和推块2，阀体1和推块2的材质为不锈钢，阀体1的内部开设有倒“t”形通道，倒“t”形通道内安装有阀杆7，阀杆7的下端固定设置有阀芯4，阀杆7的中部固定设置有固定环8，阀体1的内部对应于固定环8的下方位置处固定设置有凸台，凸台上固定设置有垫圈16，固定环8上端安装有密封垫9，阀杆7的上端套有压环11，压环11与阀体1螺纹连接，阀杆7的顶端可拆卸连接有把手12，把手12的上端设置有螺母，螺母与阀杆7螺纹连接，推块2的内部开设通道，推块2的右端开设有凹槽，凹槽内固定连接有第一密封圈3，阀芯4的左端与第一密封圈3抵接，在本实用新型中，推块2与阀体1通过螺栓6连接，取下推块2与阀体1之间的螺栓6即可更换第一密封圈3，操作较为简单。

参考图1和图2，阀体1的左端开设有若干螺纹孔，阀体1和推块2通过螺栓6可拆卸连接，螺栓6的个数不少于四个，阀体1与推块2连接处设置有密封环，密封环可以使用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯材质的密封环较为柔软，可以对阀体1和推块2之间的间隙进行填充。

参考图1，第一密封圈3的材质为聚四氟乙烯，第一密封圈3为圆环形，第一密封圈3内部固定设置圆环形龙骨架，圆环形龙骨架防止第一密封圈3产生较大的形变，导致推块2和阀体1之间的密封不佳。

参考图1，阀体1的右端内部螺纹连接有转筒15，转筒15的左端固定设置有推环14，推环14的左端固定设置有第二密封圈13，第二密封圈13与第一密封圈3相同，阀芯4的右端与第二密封圈13抵接，转筒15与阀体1连接处固定设置密封环，转筒15的材质为不锈钢，转筒15与阀体1螺纹连接，在更换第二密封圈13时，取下转筒15即可更换第二密封圈13，更换较为简单。

参考图1和图2，推块2的右端固定设置有限位环5，阀体1的左端对应于限位环5位置处开设有限位槽，限位环5延伸入限位槽内，在安装推块2时，需要将限位环5放入限位槽中，然后再安装上螺栓6，较为方便。

参考图1，转筒15的右端和推块2的左端固定设置有连接法兰10，连接法兰10上固定设置有密封环，便于本实用新型安装在水管上。

综上所述，在本实用新型中，推块2与阀体1通过螺栓6连接，取下推块2与阀体1之间的螺栓6即可更换第一密封圈3，在安装推块2时，需要将限位环5放入限位槽中，然后再安装上螺栓6，转筒15与阀体1螺纹连接，在更换第二密封圈13时，取下转筒15即可更换第二密封圈13，更换较为简单。