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一、Q941F电动法兰球阀：
Q941F电动法兰球阀适用于两位切断、调节的场合。电动开关型球阀阀与执行机构的连接采用直连方式，电动执行机构内置伺服系统，无须另配伺服放大器，输入4-20mA信号及220VAC电源即可控制运转。具有连线简单，结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点。
产品名称 电动法兰球阀 产品型号 Q941F 产品口径 DN15-DN300 产品压力 1.6MPa-6.4MPa 产品材质 碳钢、不锈钢
二、Q911F电动内螺纹球阀：
Q911F电动内螺纹球阀是精小型电动执行器及不锈钢内螺纹球阀组成的，球阀阀体可分为一体式、二片式和三片式，是304、316或316L不锈钢材料硅溶胶精密铸造而成。阀座采用聚四氟乙烯弹性密封结构，启闭轻松密封可靠。适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。
产品名称 电动法兰球阀产品型号 Q911F 产品口径 DN6-DN100 产品压力 1.6MPa-6.4MPa 产品材质 碳钢、不锈钢
三、Q971F电动超薄型球阀：
电动超薄型球阀(电动对夹球阀)由DSR型电动执行器及超薄球阀组成，电动超薄型球阀(电动对夹球阀)和普通电动球阀相比具有结构紧凑，体积小，重量轻，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，密封性能优越等特点。通常电动对夹球阀适用于安装位置比较短的场合，广泛应用于化工、石油、制药、轻工等行业的自动控制。采用V型通道球体结构与电子式电动执行器配套可实现流量的调节。
产品名称 电动超薄型球阀产品型号 Q971F 产品口径 DN15-DN150 产品压力 1.6MPa-6.4MPa 产品材质 碳钢、不锈钢
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四、Q944F、Q945F电动法兰三通球阀：
Q944F、Q945F电动法兰三通球阀以AC220V单相交流电为力源，接受控制系统(或操作器)来的220V开关信号，并通过单相电源切换驱动可逆单相齿轮减速电机，按规定的组合要求，使球阀实现对管路流体的换向作用。
产品名称 电法兰三通球阀产品型号 Q944F/Q945F 产品口径 DN15-DN250 产品压力 1.0MPa-6.4MPa 产品材质 碳钢、不锈钢
五、Q914F、Q915F电动三通内螺纹球阀：
电动三通内螺纹球阀是由DSR系列角行程电动执行器及内螺纹三通球阀组成，是一种旋转类切断、调节阀门，具有关闭严密，结构紧凑，重量轻，维修方便等优点。电动三通内螺纹球阀以220V单相交流电为动力源，接受控制系统的开关信号，通过单相电源切换驱动可逆单相齿轮减速机，使球阀按规定要求对管路进行切换。
产品名称 电法兰螺纹球阀产品型号 Q914F/Q915F 产品口径 DN15-DN50 产品压力 1.0MPa-6.4MPa 产品材质 碳钢、不锈钢
六、Q947F电动固定式球阀：
Q947F电动固定式球阀采用一体化结构，有输入控制信号(4～20mA DC或1～5V DC)及单相电源即可控制运转，具有功能强、体积小、轻便宜人、性能可靠、配套简单、流通能力，特别适合于介质是粘稠，含颗粒，纤维性质的场合。目前该阀广泛应用于食品、环保、轻工、石油、造纸、化工教学和科研设备、电力等行业的工业自动控制系统中。
产品名称 电法兰螺纹球阀产品型号 Q947F 产品口径 DN50-DN1000 产品压力 1.6MPa-10MPa 产品材质 碳钢、不锈钢
七、Q941F46电动衬氟球阀：
Q941F46法兰电动衬氟球阀是由电动执行机构和直通两分式铸造衬氟球阀组成，由于该阀内腔及球体均采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚四氟乙丙烯(简称F46)，故具有可靠的耐腐蚀性和密封性，执行机构能提供足够的转距，让阀的可靠开、闭，并带有自动复位的离合器，失电时可自动复位。内置阀位反馈装置可实现阀位信号的传递和远程控制。
产品名称 电法兰螺纹球阀产品型号 Q941F46 产品口径 DN50-DN400 产品压力 1.6MPa 产品材质 碳钢、不锈钢
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很多人认为，衬氟截止阀都是低进高出，其实不然。一般情况下衬氟截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况衬氟截止阀是高进低出：
衬氟截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。
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1、直径大于100mm的高压衬氟截止阀
由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法衬氟截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。
2、旁路管道上串联的两个衬氟截止阀，第二个衬氟截止阀要求“高进低出”
为稳定一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的衬氟截止阀。
对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有：
①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损;②启动过程中小流量暖管;③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。按介质流动方向旁路衬氟截止阀分别为一次阀和二次阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安装方向“高进低出”。
3、锅炉排气、放空衬氟截止阀
锅炉排气、放空衬氟截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类衬氟截止阀安装方向“高进低出”。
4、电磁速断阀
电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。电磁速断阀的结构和衬氟截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出，则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。
因此，如果工质从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油切断，因而达不到预期的目的。如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆的重力所形成的力。
一般大口径和高压状态下采用低进高出的话关闭阀门比较困难，如果在高压大口径状态下采用低进高出，阀杆长期受到水压力容易变形弯曲，影响阀门的安全性和密封性;选用高进低处的话对阀杆直径就可以小点，对于厂家和使用者来说也会节约点成本。
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截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，是截断类阀门的一种。
按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，有升降旋转杆式，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
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下面记住选用截止阀的七大原则：
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。
2、截止阀用在管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。
3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力针阀等。
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm 的管路上，宜选用截止阀。
5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。
6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。
7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。
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1、衬氟球阀应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的衬氟球阀应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)衬氟球阀检修装配后，应进行密封性能试验。
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衬氟球阀注脂时的维护保养工作
在焊接前投产前以及投产后的衬氟球阀专业养护工作，为衬氟球阀服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护衬氟球阀，使衬氟球阀正常发挥功能并且延长衬氟球阀使用寿命。衬氟球阀养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
首先、衬氟球阀注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择衬氟球阀和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据衬氟球阀类型类别，对不同的衬氟球阀密封容量进行***的计算。可以以衬氟球阀尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二、衬氟球阀注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、衬氟球阀注脂时，注意衬氟球阀在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他衬氟球阀也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，保持润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
第四、衬氟球阀注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为保持衬氟球阀注脂效果，有时需开启或关闭衬氟球阀，对润滑效果进行检查，确认衬氟球阀阀球或闸板表面润滑均匀。
第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。衬氟球阀打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也稳定了衬氟球阀使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口较近的出脂孔先出脂，然后到低点，然后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
第七、注脂时也要观察衬氟球阀通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成衬氟球阀关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。保持衬氟球阀的直角行程。
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后衬氟球阀操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能保持润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，衬氟球阀自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
第十二、衬氟球阀维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。
综上所述，衬氟球阀维护保养真正地以科学的态度对待，才能使衬氟球阀维护工作达到应有的效果和应用的目的。
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球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通径范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是近十几年来发展较快的阀门品种之一。
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一、石油、天然气的输送主管线，需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的球阀;埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀;支管，选用法兰连接，焊接连接，全通径或缩径的球阀。
二、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。
三、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球球阀。
四、冶金系统中的氧气管路系统上，宜选用经过严格脱
五、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。
六、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。
七、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的，聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
八、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。
九、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V形开口的调节球阀。
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不锈钢球阀是指运用不锈钢材料制作而成的球阀。很多人认为不锈钢材料是不会生锈的，如果生锈是不是材质出现了问题。其实这是对不锈钢一种片面的错误看法，因为不锈钢在一定的条件下也会生锈。小编了解到，不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。
不锈钢球阀为什么会生锈?造成不锈钢球阀生锈的原因有很多，比如膜与其他金属元素颗粒或粉尘出现了电化学反应，同时借助潮湿的空气作为介质，形成一个微电池循环，使得不锈钢表面生锈。
再比如不锈钢表面膜直接接触到了强酸、强碱等腐蚀性液体，引起的腐蚀等。因此，要想不锈钢球阀不生锈，在日常使用中也要注意对物件的清洁，保持球阀表面洁净。
首先：不锈钢球阀铸造的原因，由于铸造时未及时处理处理砂眼，而产生的原因。因为在铸造过程中，由于热胀冷缩，在炉水倒入阀体中，会有一个收缩比，如因为外界温度，或者不锈钢球阀本身模具的原因，都会造成砂眼。所以，在这个环节必须注意和谨慎。
第二：材质的原因，由于未达到304材质。因为材质未达到，所以会出现生锈等现象。
第三：在毛坯酸洗时未将球阀清洗干净，而有酸附着在阀体身上。
第四：因为外部原因，所产生的外锈。
在以上原因中，前面两点因为本身有缺陷，所以，发现这样的问题必须及时更换球阀。第三、第四点，一般拿一块湿毛巾就可以将外锈擦拭干净。
不锈钢球阀生锈的情况只是少数，通常情况下，不锈钢材质打造的安全球阀的安全性比较高，也是其他材质无法比拟的。因此这种材质的球阀在一些危险介质的环境下十分常见，也是可以保障其性能的关键所在。
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球阀有O型球阀和V型球阀之分。O型球阀采用浮动式结构，球芯为精密铸件，外表镀硬铬处理，阀座采用增强聚四氟乙烯材料，流道口与管道口径相同，流通能力极大，流阻极小，关闭时无泄漏，一般做开关阀使用，特别适用于高粘度、含纤维、颗粒状介质;V型球阀采用固定式结构，球芯上开有V型切口，可实现比例调节，流量特性为近似等百分比。
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根据工艺设备不同可选用气动或电动,分别组成气动球阀和电动球阀,其中气动球阀如要实现比例调节须配阀门定位器，电动球阀如要实现比例调节须选电子式电动执行机构或配伺服放大器等。
从材质上,可以分为:碳钢球阀,不锈钢304球阀,316球阀和铜球阀
用应用上,可以分为:高压球阀和低压球阀
高压球阀: 主要应用在石油、天然气、液压油、工程机械等行业
低压球阀：主要应用在介质为水等非腐蚀性管路上!
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：
1. 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4. 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5. 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7. 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。
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阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。下面盘点不同领域应用的十类常见阀门，对你阀门选型会有帮助：
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1、石油装置用阀门;
1)炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右，(阀门占装置总投资的3%至5%);
2)化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类。其需用的阀门的球阀、夹套阀(夹套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀);
3)丙烯晴装置。该装置一般需用尺度出产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球阀、疏水阀、针形截止阀、旋塞阀、其中，闸阀占阀门总量的75%左右;
4)合成氨装置。因为合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同，所需阀门的技术机能也不同。目前，海内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、调节阀、针型阀、安全阀、高温低温阀;
2、水电站应用阀门、我国电站的建设正向大型化方向发展，所以需用大口径及高压的安全阀、减压阀、截止阀、闸阀、蝶阀、紧急堵截阀及流量控制阀、球面密封仪表截止阀;
3、冶金应用阀门、冶金行业中氧化铝行为主要需用耐磨料浆阀(在流式截止阀)、调节疏水阀。炼钢行业主要需用金属密封球阀、蝶阀及氧化球阀、截止闪和四通换向阀;
4、海洋应用阀门、跟着海上油田开采的发展，其海洋平发需用阀门的量也逐渐增多。海洋平台需用关断球阀、止回阀、多路阀;
5、食品医药应用阀门、该行业主要需用不锈钢球阀、无毒全塑球阀及蝶阀。以上10种大类阀门产品中，通用阀门的需求相比居多，如仪表阀门、针型阀、针形截止阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀居多;
6、乡村、城市建筑应用阀门、城建系同一般采用低压阀门，目前正向环保型和节能型方向发展。环保型的胶板阀、平衡阀及中线蝶阀、金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀。海内城市建筑需用阀门多为平衡阀、软密封闸阀、蝶阀等;
7、乡村、城市供热用阀门、城市代热系统中，需用大量的金属密封蝶阀、水平平衡阀及直埋式球阀、因这类阀解决管道纵向、横向水力失调题目，达到节能、代热平衡的目的。
8、环保应用阀门、海内环保系统中，给水系统主要需用中线蝶阀、软密封闸阀、球阀、排气阀(用于排除管道中的空气)。污水处理系统主要需用软密封闸阀、蝶阀;
9、燃气用阀门、城市燃气占整个自然全市场的22%，阀门用量大，其类型也多。主要需要球阀、旋塞阀、减压阀、安全阀;
10、管线应用阀门、长输管线主要为原油、成品没及自然管线。这类管线需用量居多的阀门是锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀，安全阀，止回阀。
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离心泵运行过程中需要避免两个问题：停泵水锤和低于较小流量。那离心泵运行与阀门之间有什么关系呢?答案是阀门在解决这两个问题起到了关键性的作用，同时随着对这两类问题认识的加深，诞生了许多专用阀门。
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一、停泵水锤保护与阀门
水锤是压力管道中介质流速的剧烈变化引起的一系列急剧的压力交替升降的水击现象。水锤的危害非常大，可以击毁泵、管路以及其它设备。压力管道中的水锤产生原因有很多，比如阀门的快速关闭、非正常停泵等。
停泵水锤产生原因
当因非正常原因，比如断电，泵突然停止工作：初始阶段时，管道内的介质依靠惯性继续前进，但速度逐渐减为零;此时，如果管道布置存在高低落差，介质在重力的作用下将向泵倒流;当倒流介质达到一定速度时，泵出口处的止回阀将迅速关闭，这样，到达此处的大量介质的速度突然变成零，引起此处介质压力急剧升高—停泵水锤产生。大量文献指出，停泵水锤产生的主要原是水泵出口处的止回阀突然关闭。但有研究表明，虽然某些情况下泵出口处的止回阀可以取消的，但大多数情况下，为防止大量介质倒流进离心泵，泵出口处的防倒流设置是必需的。
停泵水锤避免措施
避免停泵水锤危害的措施有许多，比如安装水锤消除器、泄压阀、调压罐等，以下只介绍两种应用较多、与通用阀门相关的措施。
1、设置缓闭止回阀
缓闭止回阀是一种通过增加执行机构、阻尼器而实现缓慢关闭的止回阀。上图为安装有缓闭止回阀的离心泵停泵水锤保护系统简图，此时缓闭止回阀需要配合闸阀(开关阀)使用。当介质在重力作用下倒流时，止回阀缓慢关闭，有效地避免了因普通止回阀突然关闭产生的水锤。其缺点为因为关闭速度较慢，一部分介质不可避免地倒流进入离心泵，泵因此可能会产生机械故障。
2、设置缓闭止回蝶阀
这是一种在大型水利系统中应用比较普遍、效果比较好的方法。缓闭止回蝶阀由蝶阀、执行结构及液压控制系统构成。上图为安装有缓闭止回蝶阀的离心泵停泵水锤保护系统简图。该系统只需安装缓闭止回蝶阀即可，即能起到止回阀的作用又能起到开关阀的作用。当离心泵开启的时候，其按先慢后快的步骤开启，***泵低载开启;当泵突然停止工作时，其按先快后慢的步骤关闭，即可以避免水锤的产生，又可以避免过多的介质倒流通过泵，引起泵的机械故障。
二 、避免较小流量工况和阀门
较小流量是指保持泵能正常工作的流量。如果泵在低于较小流量工况下工作，将引起噪声和振动，泵的性能将变得不稳定，甚至会引起泵的非正常汽蚀，降低泵的使用寿命。所以必须采取措施来避免离心泵在较小流量工况下工作，目前 普遍做法是喂离心泵设置较小流量回路。但从泵的本身价值来讲，只有为那些大流量、高扬程、大功率的离心泵设置较小流量回路才是合理的。离心泵允许的较小流量值由泵制造商计算或实验确定。
较简单的较小流量回路仅需要在回路中安装一台开关阀，如闸阀，当认为泵即将处于较小流量工况时打开阀门，接通较小流量回路，避免泵在较小流量工况下工作。
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答：截止阀都是低进高出么，其实不全是这样。截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。
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当然一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出：
1、直径大于100mm的高压截止阀由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。
2、旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求“高进低出”
为保持一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有：
①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损;
②启动过程中小流量暖管;
③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。
为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安装方向“高进低出”。
3、锅炉排气、放空截止阀锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类截止阀安装方向“高进低出”。
4、电磁速断阀电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。电磁速断阀的结构和截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出，则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。
因此，如果工质从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油切断，因而达不到预期的目的。如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆的重力所形成的力。
一般大口径和高压状态下采用低进高出的话关闭阀门比较困难，如果在高压大口径状态下采用低进高出，阀杆长期受到水压力容易变形弯曲，影响阀门的安全性和密封性;选用高进低处的话对阀杆直径就可以小点，对于厂家和使用者来说也会节约点成本。
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阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门装配是制作过程中的结尾阶段。阀门装配是依据规定的技巧前提，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为产品的过程。
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下面本文就阀门装配的方法及装配步骤做了一些详细整理，一起跟随看看吧!
整机是阀门装配较基础的单位，若干个零件组成阀门的部件(如阀盖、阀瓣部件等)。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配进程称为总装配。装配工作对产品质量有很大影响，即便设计准确，零件合格，假如装配不当，阀门也达不到规定的要求，甚至产生密封渗漏。因而，应当特殊留神采用公道的装配方法，以保持阀门的成品品质。在生产中以文件形式划定的装配工艺过程称为装配工艺规程。
阀门常用的装配方法可有三种，即完整互换法、修配法及选配法。
1、完整互换法
阀门采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全依照设计要求加工，以满足尺寸精度跟形位公差的要求。完全互换法的长处是：装配工作简略、经济，工人不需很高的技巧程度，装配进程的生产效力较高，易于组织装配流水线和组织专业化生产。采取完全调换装配时，对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀，球阀等构造简略的阀类以及中、小口径的阀门。
2、选配法
阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如：控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保持在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号，供装配时选用。
3 、修配法
阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产厂家都采用修配法工艺。即在磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行装配的方式进行配板，以实现终极的密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的专人操作纯熟，总体来说并不会影响出产效率。阀门的装配过程：阀门个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所需要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分别由多组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用专用的装配工具，对工人技术等级的要求也比较低。
掌握了阀门的装配方法，我们还需要了解阀门装配的步骤。
1装配前的筹备工作
阀门零件在装配前需要去除机械加工构成的毛刺和焊接残留的焊渣，清洗及切制填料和垫片。
2阀门零件的清洗
作为流体管路把持安装的阀门，内腔必须干净。特别是核电、医药、食物产业用阀门，为保障介质的纯度和避免介质传染，对阀门内腔干净度的要求更为严厉。装配前应对阀门零件进行清洗，将零件上的切屑碎末、残留的光滑油、冷却液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清洁。阀门的洗涤通常用加碱的清水或热水进行喷刷(也可用煤油进行洗擦)或在超声波清洗机里清洗。零件经研磨、抛光后需进行洗涤，清洗通常是将密封面部位用汽油刷净，而后用紧缩空气吹干并用布擦拭清洁。
3填料和垫片制备
石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系数小等长处，得到普遍的利用。填料和垫片用以预防介质经阀杆和阀盖以及法兰联合面间渗漏。这些配件都要在阀门装配前做好切制跟领用的预备。
4阀门的装配
阀门通常是以阀体作为基准零件按工艺规定的次序和办法进行装配。装配前要对零、部件进行检查，避免未去毛刺和不清洗的零件进入总装。装配过程中，零件要轻拿轻放，避免磕碰、划伤加工人员。对阀门的活动部位(如阀杆、轴承等)应涂以产业用黄油。阀盖与阀体中法兰多采用螺栓衔接，紧固螺栓时，应答称、交织、屡次、平均地拧紧，否则阀体、阀盖的联合面会因周围受力不均而使流量控制阀产生渗漏。紧固时使用的扳手不宜过长，防止预紧力过大而影响螺栓强度。对预紧力有严厉请求的阀门，应当应用扭矩扳手，按规定的扭矩要求拧紧螺栓。总装实现后，应旋转把持机构，以便检查阀门启闭件的活动是否机动，有无卡阻现象。减压阀阀盖、支架等零件的装置方向是否合乎图纸要求，各项检查都及格后的阀门方能进行实验。
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法兰闸阀英文名称：Flange Gate Valve，法兰闸阀是连接方式为法兰的闸阀，这种连接方式较为常见。法兰闸阀在管路中使用时稳定可靠，所以在高压管路上常采用法兰闸阀。
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法兰闸阀的选型技巧主要有以下两点：
1、散热器法兰闸阀的构造及工作原理
用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。法兰闸阀设定温度可以人为调节，法兰闸阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。法兰闸阀一般是装在散热器前，通过自动调节流量，实现居民需要的室温。法兰闸阀有二通法兰闸阀和三通法兰闸阀之分。三通法兰闸阀主要用于带有跨越管的单管系统，其分流系数可以在0～100%的范围内变动，流量调节余地大，但价格比较贵，结构较复杂。二通法兰闸阀有的用于双管系统，有的用于单管系统。用于双管系统的二通法兰闸阀阻力较大;用于单管系统的阻力较小。法兰闸阀的感温包与阀体一般组装成一个整体，感温包本身即是现场室内温度传感器。如果需要，可以采用远程温度传感器;远程温度传感器置于要求控温的房间，阀阀体置于供暖系统上的某一部位。
2、法兰闸阀的选型设计
法兰闸阀是供暖系统流量调节的较主要的调节设备，其他调节阀都是辅助设备，因此法兰闸阀是必备的。一个供暖系统如果不设置温控阀就不能称之谓热计量收费系统。在法兰闸阀的设计中，正确选型十分重要。法兰闸阀的选型目的，是根据设计流量(已知热负荷下)，允许阻力降确定KV值(流量系数);然后由KV值确定温控阀的直径(型号)。因此，设计图册或厂家样本一定要给出KV值与直径的关系，否则不便于设计人员使用。
在法兰闸阀的选型设计中，绝不是简单挑选与管道同口径的法兰闸阀即完事大吉。而是要在选型的过程中，给选定的法兰闸阀造成一个理想的压差工作条件。一个法兰闸阀通常的工作压差在2～3mH2O之间，较大不超过6～10mH2O。为此，一定要给出法兰闸阀的预设定值的范围，以防止产生噪音，影响法兰闸阀正常工作。当在同一KV值下，有二种以上口径的选择时，应优先选择口径小的法兰闸阀，其目的是为了提高法兰闸阀的调节性能。
阀门这类技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。有关阀门的问题也较多，下面九个为什么助你找到满意的答案!
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1、为什么双座阀门小开度工作时容易振荡
对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好;当介质是流闭型时，阀稳定性差。双座阀门有两个阀门芯，下阀门芯处于流闭，上阀门芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀门芯就容易引起阀门振动，这就是双座阀门不能用于小开度工作的原因所在。
2、为什么双密封阀门不能当作切断阀门使用
双座阀门阀门芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀门)，也是不可取的。
3、什么直行程调节阀门防堵性能差，角行程阀门防堵性能好
直行程阀门阀门芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀门腔内流道必然转弯倒拐，使阀门流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀门节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀门防堵性能好。
4、为什么直行程调节阀门阀门杆较细
它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀门阀门杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀门杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀门杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀门杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，较好的办法就是用旅转阀门阀门杆，即角行程类的调节阀门，它的阀门杆比直行程阀门杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀门杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。
5、为什么角行程类阀门切断压差较大
角行程类阀门切断压差较大，是因为介质在阀门芯或阀门板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。
6、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀门、衬氟隔膜阀门使用寿命短
脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀门、隔膜阀门使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀门改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀门，但衬氟隔膜阀门膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀门寿命变短。现在较好的办法是用水处理专用球阀门，它可以使用到5～8年。
7、为什么切断阀门应尽量选用硬密封
切断阀门要求泄漏越低越好，软密封阀门泄漏是较低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀门，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀门要求。
8、为什么套筒阀门代替单、双座阀门却没有如愿以偿
20世纪60年代问世的套筒阀门，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀门占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀门可以取代单、双座阀门，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀门、双座阀门、套筒阀门都得到同等的使用。这是因为套筒阀门只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀门，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀门一致，它怎能取代单、双座阀门呢?所以，就只能共同使用。
9、为什么说选型比计算更重要
计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的准确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。
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水泵调节阀又名控制阀， 调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。是 借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的较终控制元件。
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调节阀在应用的过程中，由于水泵输送介质的特殊些，也会造成一些故障，尤其是调节阀卡住或堵塞很麻烦，这时候莫慌!六大方法谨记!
调节阀卡住处理方法：
1、清洗法
管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是较常见的故障。
遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
2、外接冲刷法
对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。
当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
3、安装管道过滤器法
对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。
遇此情况堵塞，较好在阀前管道上安装一个过滤器，以保持介质顺利通过。
带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是较常见的故障。
因此，带定位器工作时，必须处理好气源，通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。
4、增大节流间隙法
如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。
如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。
例如某化工厂有一台双座阀经常卡住，推荐改用套筒阀后，问题马上得到解决。
5、介质冲刷法
利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。
介质冲刷法常见的方法有：
1)改作流闭型使用;
2)采用流线型阀体;
3)将节流口置于冲刷较厉害处，采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。
6、直通改为角形法
直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。角形连接，介质犹如流过90℃弯头，冲刷性能好，死区小，易设计成流线形。因此，使用直通的调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀使用。
阀门安装需要注意什么?首先阀门选型要适合，因为阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。其次选好的阀门如果安装不正确，也发挥不了应有的功效。如何正确的安装阀门，下文仅作参考。
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阀门安装前应注意：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等;
2、所有零部件进行脱脂处理;
3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷;
4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤;
5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干;
6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
阀门安装时步骤：
1、首先校对阀门型号是否与工况相符，注意连接尺寸及介质流向，保持与阀门要求的一致性;
2、必须要仔细检查阀门内腔和密封面等部位，严禁出现污物或砂粒附着的现象;
3、安装阀门前，一定要预留阀门驱动的必要空间;
4、阀门必须垂直安装，不可倒装;
5、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上;
6、要均匀的拧紧各个连接部位的螺栓，以免出现松动;
7、认真检查填料部位，在保持填料密封性的同时也要保持闸板开启灵活;
8、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的阀门，应设置牢固的基础。
阀门装配时技术要求：
1、安装车间必须保持洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂。
3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保持洁净。
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随着化工新材料的不断应用及衬里工艺的提高，衬氟阀门以安全可靠，性价比高备受厂家、用户的青睐，在石油、化工、医药等行业强腐蚀工艺介质上应用越来越广泛。但衬氟阀门并非能够适应所有腐蚀性工况，与其它阀门一样，如何选好用好衬氟阀门，是一个专业性的工作。
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衬氟阀门温度应低于上限30%左右
衬氟阀门使用的温度：目前常用的阀门衬里材料有合成橡胶(-10-120℃)、聚四氟乙烯PTEF(-200-180℃)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196-260℃)、聚全氟乙丙烯F46(-85-150℃)。以上是公开可查的各材料的极限耐受温度，实际使用的介质温度根据材料、压力的不同而不同，长期使用温度通常应低于上限30%左右，否则，阀门的各部件衬里易变形，致使泄漏量大或阀门不能正常开关等故障。
衬氟阀门不适合高压力、高压差场合
衬氟阀门使用的压力(差)：衬氟阀门通常不应用在高真空工况，当确需应用在高真空工况时，应采取相应措施(例如在金属阀体内腔开燕尾槽、阀板打孔等)，防止阀门内腔的衬氟、衬塑层被抽出(鼓包)、衬里层与金属层剥离，导致阀门不能正常开关。
同样衬氟阀门也不适合应用在高压力、高压差场合。尤其对于衬氟波纹管密封调节阀(因波纹管大多是聚四氟乙烯制作的，压力、压差过大时容易导致波纹管破裂)，大多厂家选型样本都标明公称压力为PN≤2.5MPa,这是为了保险起见。但有时候由于工况的特殊，也需要找到解决方案。
介质不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等
衬氟阀门对介质的要求：衬氟阀门使用的介质不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨损衬氟塑层或波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，可根据工艺介质特性选择耐腐蚀的贵金属材质，例如哈氏合金、镍基合金、合金钢等硬密封阀门。
衬氟阀门的通径应该在30~85%
衬氟调节阀通常做成衬氟波纹管密封结构，具有抗腐蚀性好，无泄漏的优点。在选用时，应根据工艺参数计算阀门通径，正常开度应该在30~85%范围内。如阀门通径太大，会造成长期在开启度较小的情况下运行，阀门调节性能变差。尤其是在小开度情况下，不但冲刷加剧，还会使阀芯、阀杆受到介质的冲击产生振动，甚至会使阀杆断裂、波纹管变形。
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阀门防腐一般是根据介质选用耐腐蚀材料。各类衬里管道阀门其同公称通径的壳体和连接尺寸都相同，但其衬里材料根据不同介质，可采用以下不同衬里材料：改性聚烯烃PO、聚丙烯RPP、聚全氟乙丙烯F46、聚四氟乙烯F4、聚三氟乙烯F3、聚偏聚乙烯F2。
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1、聚四氟乙烯 PTFE(F4)
适用介质：强酸、强碱、强氧化剂等;使用温度-200～180℃;
特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性;磨擦系数很低，是极好的自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。
2、聚全氟乙丙烯 FEP(F46)
适用介质：任何有机溶剂或试剂、稀或浓无机酸、碱、酮、芳烃、氯化烃等;
使用温度：-85～150℃;
特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性 高，有极好的耐候性和辐射性。
3、聚三氟乙烯 PCTEF(F3)
适用介质:各种有机溶剂,无机腐蚀液(氧化性酸类);
使用温度：-195～120℃;
特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度，蠕变性能、硬度比F4好些。
4、聚偏氟乙烯 PVDF(F2)
适用介质：耐大多数化学药品和溶剂;
使用温度：-70～100℃;
特点：拉伸强度与压缩强度比F4好，耐弯折、耐候、耐辐射、耐光和老化 等，较大特点是韧性好，易成型。
5、聚丙烯 RPP
适用介质：无机盐类的水溶液，无机酸类、碱类的稀或浓溶液;
使用温度：-14～80℃;
特点：较轻的塑料之一，其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性;耐热性好，易成型，优廉。改性后动击性、流动性、弯曲弹性模数提高。
6、聚烯径 PO
适用介质：各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂;
使用温度：-58～80℃;
特点：是目前世界较理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。
7、聚氯乙烯(硬质)PVC
适用介质：耐水、浓碱、非氧化性酸、链烃、油和臭氧等;
使用温度：0～55℃;
特点：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老性也较好，易熔接及粘合，价格较低。
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随着化工新材料的不断应用及衬里工艺的提高，衬氟调节阀、切断阀以安全可靠，性价比高备受厂家、用户的青睐，在石油、化工、医药等行业强腐蚀工艺介质上应用越来越广泛。但衬氟阀门并非能够适应所有腐蚀性工况，与其它阀门一样，如何选好、用好衬氟阀门，是一个专业性的工作。
衬氟阀门温度应低于上限30%左右
衬氟阀门使用的温度：目前常用的阀门衬里材料有合成橡胶(-10-120℃)、聚四氟乙烯PTEF(-200-180℃)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196-260℃)、聚全氟乙丙烯F46(-85-150℃)。以上是公开可查的各材料的极限耐受温度，实际使用的介质温度根据材料、压力的不同而不同，长期 使用温度通常应低于上限30%左右，否则，阀门的各部件衬里易变形，致使泄漏量大或阀门不能正常开关等故障。
衬氟阀门不适合高压力、高压差场合
衬氟阀门使用的压力(差)：衬氟阀门通常不应用在高真空工况，当确需应用在高真空工况时，应采取相应措施(例如在金属阀体内腔开燕尾槽、阀板打孔等)，防止阀门内腔的衬氟、衬塑层被抽出(鼓包)、衬里层与金属层剥离，导致阀门不能正常开关。
同样衬氟阀门也不适合应用在高压力、高压差场合。尤其对于衬氟波纹管密封调节阀(因波纹管大多是聚四氟乙烯制作的，压力、压差过大时容易导致波纹管破裂)，大多厂家选型样本都标明公称压力为PN≤2.5MPa,这是为了保险起见。但有时候由于工况的特殊，也需要找到解决方案。
介质不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等
衬氟阀门对介质的要求：衬氟阀门使用的介质不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨损衬氟塑层或波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，可根据工艺介质特性选择耐腐蚀的贵金属材质，例如哈氏合金、镍基合金、合金钢等硬密封阀门。
衬氟阀门的通径应该在30~85%
衬氟调节阀通常做成衬氟波纹管密封结构，具有抗腐蚀性好，无泄漏的优点。在选用时，应根据工艺参数计算阀门通径，正常开度应该在30~85%范围内。如阀门通径太大，会造成长期在开启度较小的情况下运行，阀门调节性能变差。尤其是在小开度情况下，不但冲刷加剧，还会使阀芯、阀杆受到介质的冲击产生振动，甚至会使阀杆断裂、波纹管变形。
